Karmaksan Maschine 160 Tonnen Exzenterpresse Herstellung und Automationssysteme

Wir sind der direkte Hersteller...
Seit 1988

Herstellung von 160-Tonnen-Exzenterpressen: Robotik-Transformation in der Industrie

24. April 2026 Autor: Karmaksan Maschine

Bei Projekten, bei denen Standards in Produktionslinien überschritten werden, die Blechdicke von Millimetern auf Zentimeter ansteigt und gigantische Ausschreibungen von Millionen von Teilen anstehen, sind gewöhnliche Pressmaschinen unzureichend. Die kritischste Investition, die die tatsächliche Produktionsleistung einer Fabrik und das Volumen der Ausschreibungen bestimmt, in die sie eintreten kann, sind zweifellos die "schweren Jungs" im Maschinenpark. Die von uns als Karmaksan Maschine hergestellten 160-Tonnen-Exzenterpressen bieten Unternehmen bei der Blechumformung und bei schweren Schmiedevorgängen grenzenlose Freiheit.

Alle Vorgänge, die eine schwere Blechbiegepresse erfordern, wie Automobilhauptchassis, industrielle Rohr- und Tankabdeckungen, Panzerplatten der Verteidigungsindustrie und gigantische Bauprofile, nehmen im Körper dieser 160-Tonnen-Giganten in Sekundenschnelle Gestalt an. Mit unserer mechanischen Erfahrung, die wir seit 1988 gesammelt haben, kontrollieren wir diese enorme Kraft nicht nur, sondern verwandeln sie mit millimetergenauer Präzision in den effizientesten Arbeiter Ihrer Fabriken.

H-Frame und verstärkte C-Frame Gehäusetechnologie

Wenn es um eine 160-Tonnen-Maschine geht, ist das größte technische Problem die Biegung und Vibration, die durch die enorme kinetische Energie im Maschinengehäuse erzeugt werden. Wenn das Pressengehäuse diese Kraft nicht absorbieren kann und nach außen abgibt, reiben die männlichen und weiblichen Teile Ihrer Formen aneinander und werden stumpf, die Teile geraten aus dem Maß und schließlich bricht die Form. Als Karmaksan bieten wir unseren Kunden bei dieser Tonnage zwei verschiedene unerschütterliche Gehäuseoptionen: Verstärkte C-Frame und H-Frame-Fahrgestelle, die als geschlossene Exzenterpresse bekannt sind.

Insbesondere unsere H-Frame Exzenterpressen-Designs reduzieren die axiale Abweichung im Moment des Aufpralls dank ihrer geschlossenen 4-Säulen-Architektur theoretisch auf 0%. Dicke ST-52-Stahlplatten, die durch Laserschneiden geformt werden, werden mit speziellen Schutzgasschweißrobotern verwoben und in einem riesigen Ofen thermischen Belastungstests unterzogen. Dank dieser Technologie behalten die progressiven Formen im Wert von Millionen Lira, die Sie an die Maschine anschließen, ihre Präzision beim ersten Schlag auch noch beim millionsten Schlag bei.

Zeitalter der Automation: Roboter-Blechbeschickung und Servoantriebe

Die manuelle (menschliche) Beschickung einer 160-Tonnen-Presse ist eine primitive Methode, die sowohl sehr langsam ist als auch große Sicherheitsrisiken birgt. Karmaksan Maschine entwirft alle von ihr hergestellten schweren Maschinen so, dass sie für die "Dunkle Produktion" (unbemannte Fabriken) gemäß den Normen von Industrie 4.0 bereit sind.

Die fortschrittlichen PLC-Systeme, die das Haupthirn unserer Maschinen bilden, können direkt mit anderen Automatisierungseinheiten in der Fabrik kommunizieren. Unsere Presse verarbeitet Signale von pneumatischen Blechvorschüben, Servoantrieben, Abwicklern und sogar Roboter-Blechbeschickungs (Pick & Place)-Armen in Millisekunden. Wenn der Stößel der Maschine seinen höchsten Punkt erreicht, gibt er dem Roboter den Befehl "Blech einlegen", und sobald sich der Roboter zurückzieht, schlägt er wieder zu. Diese Dauerhubpresse (Continuous Stamping)-Synchronisation hebt die Anzahl der Teile, die Ihr Unternehmen in einer Schicht produzieren wird, auf ein unvorstellbares Niveau.

Kontrolle der Kraft: Pneumatische Kupplung und Schrägverzahnungsübertragung

Standard-schwungradgetriebene Pressen blockieren den Motor bei diesen enormen Tonnagen. In unseren 160-Tonnen-Maschinen reduzieren wir die Geschwindigkeit und maximieren das Drehmoment, indem wir die Motorleistung zuerst auf ein riesiges Schwungrad und von dort auf speziell gefertigte schrägverzahnte Stahlzahnradgruppen übertragen. Auf diese Weise hat die Maschine keine Schwierigkeiten beim Pressen von dickem Stahl oder Panzerung. Insbesondere bei warmgeschmiedeten Pressen-Operationen oder beim Tiefziehen dickwandiger Materialien ist dieses Drehmoment von entscheidender Bedeutung.

Natürlich können mechanische (Keil-) Systeme der alten Generation absolut nicht verwendet werden, um diese enorme Kraft sofort zu stoppen. In allen unseren 160-Tonnen-Modellen sind in Millisekunden bremsende pneumatische Kupplungs- und Brems (luftgekuppelte) Systeme, die den CE-Arbeitssicherheitsstandards entsprechen, Standard. Bei der geringsten Beeinflussung der Lichtschranke oder der Zweihandbedienung wird das tonnenschwere System sofort festgenagelt.

Kritische technische Ausrüstung unserer 160-Tonnen-Modelle

Umfassende Revisionslösungen für Schwerpressen

Der Kauf einer brandneuen 160-Tonnen-Maschine kann ein großer Investitionsposten sein. Wenn Sie eine mechanisch gekuppelte, alte und ineffiziente Schwerpresse in Ihrer Anlage haben, die funktioniert, aber die Arbeitssicherheitsnormen nicht erfüllt, können Sie diese mit der Expertise von Karmaksan erneuern, anstatt sie zu verschrotten. Als eines der führenden Pressenrevisionsunternehmen in der Türkei baut unser Team all Ihre alten Riesenmaschinen unabhängig von der Marke in unserer Fabrik neu auf.

Durch mikrometergenaues Drehen verschlissener Führungen und Lager, Montage einer pneumatischen Kupplung und hydraulischer Sicherung der neuen Generation und schließlich Voll-Touch-PLC-Bildschirmintegration erhält Ihre alte Stahlkonstruktion-Schwerpresse alle technologischen Merkmale und das CE-Sicherheitszertifikat einer brandneuen Maschine direkt ab Werk.

Besuchen Sie jetzt unsere Kontaktseite der Karmaksan Maschine, um technische Zeichnungen und direkte Herstellerangebote für unsere 160-Tonnen H-Frame und C-Frame Exzenterpressen zu erhalten, die die Produktionsgrenzen Ihrer Fabrik aufheben und Ihre Wettbewerber hinter sich lassen. Für Ihre Spezialprojekte und Installationen von Roboterautomationslinien können Sie über den WhatsApp-Button unten rechts auf der Seite sofort ein Gespräch mit unseren Ingenieuren beginnen.

Häufig gestellte Fragen (FAQ) zur 160-Tonnen-Exzenterpresse

1. Wo werden 160-Tonnen-Exzenterpressen eingesetzt?
160-Tonnen-Exzenterpressen werden in der Automobilzulieferindustrie, der Haushaltsgeräteproduktion, beim schweren Blechschneiden, Tiefziehen und bei Biegevorgängen eingesetzt.
2. Was ist der Unterschied zwischen der geschlossenen 160-Tonnen-Presse (H-Frame) und dem C-Frame?
H-Frame-Gehäuse (4 Säulen) biegen sich bei schweren Stößen nicht, da sie auf beiden Seiten geschlossen sind, während C-Frame-Gehäuse den Eingriff in die Form erleichtern, da sie offen sind.
3. Ist das Gehäuse der 160-Tonnen-Presse von Karmaksan aus Guss?
Nein. Gussgehäuse haben ein hohes Rissrisiko. Wir fertigen alle unsere 160-Tonnen-Pressen aus ST-52-Stahlkonstruktionen mit Roboterschweißen.
4. Wie funktioniert die Roboter-Blechbeschickung bei 160-Tonnen-Pressen?
Das PLC-Gehirn der Presse kommuniziert mit dem Roboter oder Servoantrieb, der das Blech lädt. Der Roboter legt das Blech ein, die Presse schlägt zu, und das Teil wird automatisch ausgeworfen.
5. Was ist der Dauerhub-Modus (Continuous)?
Es ist der ununterbrochene Serienbetrieb der in Automatisierungssysteme integrierten Presse (mit einem eingestellten Hub pro Minute) ohne Bedarf an einem Bediener.
6. Was ist der Vorteil der pneumatischen Kupplung für die Maschine?
Die pneumatische Kupplung stoppt oder startet die 160 Tonnen Kraft in Millisekunden. Sie erwärmt sich nicht und bietet volle Arbeitssicherheit.
7. Wie schützt die Überlastsicherung (Overload) bei einem Ausfall der Presse?
Wenn der Druck 160 Tonnen überschreitet (z.B. wenn zwei Bleche gepresst werden), entleert die Sicherung das Hydrauliköl in Sekundenschnelle und bewahrt die Kurbelwelle vor dem Bruch.
8. Können 160-Tonnen-Pressen für Warmgeschmiedete Prozesse verwendet werden?
Ja. Mit speziell entwickelten Drehzahl- und Untersetzungsgetriebesystemen eignen sich unsere 160-Tonnen-Pressen für schwere Warmgeschmiedete Vorgänge.
9. Welche Einstellungen können über den PLC-Touchscreen vorgenommen werden?
Hublänge, Werkzeuggeschwindigkeit (SPM), automatische Schmierzeiten und Servoantrieb-Synchronisationseinstellungen können über den Bildschirm vorgenommen werden.
10. Wozu dient die motorisierte Stößeleinstellung (Hubeinstellung)?
Sie ermöglicht es Ihnen, bei der Montage einer neuen Form den Abstand des Stößels (obere Backe) millimetergenau und unberührt über den digitalen Bildschirm einzustellen.
11. Warum hat die Maschine pneumatische Ausgleichszylinder?
Sie werden verwendet, um die Belastung des Kurbelrads und der Bremsbeläge auf Null zu reduzieren, indem das Gewicht der schweren Oberbacke der Form mit Luftkissen in der Schwebe gehalten wird.
12. Ist ein automatisches Schmiersystem bei 160-Tonnen-Pressen Standard?
Ja, das zentrale System, das alle beweglichen Führungen, Kurbeln und Pleuellager während der Produktion automatisch über PLC schmiert, ist Standard.
13. Erneuert Karmaksan als Pressenrevisionsfirma alte Maschinen?
Ja. Wir rüsten Ihre stillgelegten alten Pressen mit mechanischer Kupplung mit pneumatischer Kupplung, hydraulischer Sicherung und PLC auf.
14. Welche Faktoren beeinflussen die Preise für 160-Tonnen-Exzenterpressen?
Tischabmessungen, Gehäusetyp (C oder H), Hublänge, Motorleistung und das gewünschte PLC-Automatisierungsniveau sind die Hauptfaktoren, die den Preis bestimmen.
15. Kann die 160-Tonnen-Presse in einer Produktionslinie (Tandem) arbeiten?
Ja, mehrere Maschinen können nebeneinander installiert werden, um sequenzielle (Tandem-)Produktionslinien mit robotergestützter Übertragung zu schaffen.
16. Wie lange dauert die Wärmebehandlung (Spannungsarmglühen) im Maschinengehäuse?
Das massive Gehäuse, dessen Schweißarbeiten abgeschlossen sind, wird tagelang in speziellen Öfen bei 600 Grad aufbewahrt, um molekulare Spannungen zu eliminieren.
17. Wie hoch ist die Hubzahl pro Minute (SPM) bei 160-Tonnen-Pressen?
Bei unseren Standardmodellen liegt die SPM in der Regel zwischen 30 und 50, kann aber nach Kundenwunsch (schnelles Schneiden oder Tiefziehen) mit spezieller Drehzahl produziert werden.
18. Ist das CE-Arbeitssicherheitszertifikat bei Pressen obligatorisch?
Ja. Unsere Maschinen sind mit Zweihandbedienung, Lichtschranken und Not-Aus-Systemen ausgestattet und entsprechen zu 100% den CE-Normen.
19. Was ist der Vorteil der Schrägverzahnungs-Untersetzungsübertragung?
Sie wandelt die Motorleistung direkt in Drehmoment und nicht in Geschwindigkeit um, wodurch die Maschine viel stärker presst (ohne Belastung) und das Getriebegeräusch reduziert wird.
20. Ist die Kapazität von 160 Tonnen für Tiefziehwerkzeuge geeignet?
Absolut. Dank unseres breiten Tisches und der verlangsamten Druckfunktion des Untersetzungsgetriebes formt es das Blech bei Tiefziehvorgängen, ohne es zu reißen.
21. Wie hoch ist der durchschnittliche Return on Investment (ROI) einer Pressmaschine?
Eine 160-Tonnen-Presse, die mit Roboterautomatisierung im 3-Schicht-Betrieb voll ausgelastet ist, amortisiert sich in der Regel innerhalb von 1,5 bis 2 Jahren.
22. Worauf sollte man beim Kauf einer gebrauchten 160-Tonnen-Exzenterpresse achten?
Es muss genau auf versteckte Schweißnähte/Risse im Gehäuse, Kurbelspiel und die Arbeitssicherheitsrisiken der mechanischen Kupplung geachtet werden.
23. Wie lange ist die Lebensdauer der pneumatischen Bremse?
Bei Verwendung der richtigen Wartungseinheit (Schmierstoff/Wasserabscheider) arbeiten die pneumatischen Bremsbeläge jahrelang mit voller Leistung, ohne ausgetauscht werden zu müssen.
24. Ist der Stromverbrauch bei 160-Tonnen-Pressen hoch?
Nein. Mit unseren intelligenten Invertersystemen der neuen Generation und hocheffizienten Motoren wird unnötiger Stromverbrauch vermieden.
25. Wie wird eine axiale Abweichung (Spiel) des Stößels (obere Platte) verhindert?
Durch die Verwendung präzisionsgefertigter 8-Flächen-verstellbarer V-Führungssysteme wird auch die geringste Rechts-Links-Bewegung des Stößels verhindert.
26. Verursacht die Maschine im Betrieb viel Lärm (Vibration)?
Dank der Schrägverzahnungsgruppen und der starren Stahlgehäusekonstruktion sind Vibrationen und Schlaggeräusche im Vergleich zu Gussmaschinen der alten Generation um 60% geringer.
27. Führt Karmaksan eine Vor-Ort-Installation für die produzierten Pressen durch?
Ja. Unsere 160-Tonnen-Pressen werden in Begleitung unseres erfahrenen Ingenieurteams in Ihre Fabrik gebracht und betriebsbereit (schlüsselfertig) installiert.
28. Erhalten die Pressenbediener in der Fabrik eine Schulung?
Nach der Installation erhalten Ihre Bediener eine praktische Schulung in der Bedienung des PLC-Bildschirms, der Werkzeugmontagesicherheit und der regelmäßigen Wartung.
29. Bietet Karmaksan eine Ersatzteilgarantie ab Lager?
Ja, da wir ein inländischer Hersteller sind, haben die mechanischen und pneumatischen Ersatzteile jeder von uns produzierten Maschine 10 Jahre lang unsere Bestandsgarantie.
30. Exportieren Sie 160-Tonnen-Exzenterpressen ins Ausland?
Ja, wir exportieren CE-zertifizierte 160-Tonnen-Exzenterpressen und Automatisierungssysteme in die ganze Welt.