Herstellung von 200-Tonnen-Exzenterpressen: Die enorme Kraft der Automobil- und Schwerindustrie

In der industriellen Fertigungsbranche erleichtern einige Maschinen nicht nur die Arbeit der Werkstätten, sondern schreiben auch die Produktionsidentität der Fabrik komplett neu. Wo wir bei der Metallumformung mittlerweile die absolute Spitze der mechanischen Grenzen erreicht haben und Kraft mit enormer Technik gesteuert werden muss, liegt die Vorherrschaft bei den 200-Tonnen-Exzenterpressen. Diese gewaltigen Antriebsaggregate stehen im Mittelpunkt der anspruchsvollsten Projekte; von Traktorteilen bis zu Baumaschinengehäusen, von der Eisenbahn-Zulieferindustrie bis hin zu massiven Automobil-Verbindungselementen.

Als Karmaksan Maschine, die seit 1988 die schwersten Lasten der türkischen Industrie trägt, verwandeln wir diese 200-Tonnen-Industriegiganten von einem gewöhnlichen Eisenhaufen in intelligente Produktionsstationen mit der Vision "Industrie 4.0". Insbesondere für unsere Industriellen, die auf der Suche nach einer Multi-Station Schwerindustrie-Gussformpresse sind, realisieren wir völlig neue Generationen von Produktionen mit "Doppelzahnrad" und "Überlastsicherung", die bei dieser Tonnage weit über die Standards hinausgehen.

Null-Biegung Strategie: Wärmebehandeltes Stahlgehäuse

Wenn wir von einer 200-Tonnen-Maschine sprechen, ist unser größter Feind die "Biegung", d.h. die Materialermüdung. In einer Sekunde trifft eine Schockwelle von 200.000 Kilogramm auf Ihre Form auf und ab. Dieser furchterregende seismische Effekt zerschmettert Standard-Gussgehäuse. Aus diesem Grund hat jede 200-Tonnen-Maschine, die die Produktionslinie von Karmaksan verlässt, eine komplett wärmebehandelte Stahlgehäuse-Architektur (H-Frame oder C-Frame als Option).

Die schweren ST-52 und ST-44 Stahlplatten, die auf riesigen Lasermaschinen geschnitten werden, werden mit speziellen legierten Roboterschweißnähten verwebt. Doch hier hört die Arbeit nicht auf. Diese geschweißte massive Struktur wird tagelang in speziellen Spannungsarmglühöfen gelagert. Dieser Prozess setzt alle Spannungen in der molekularen Struktur des Stahls auf Null. Auf diese Weise gibt es, insbesondere bei unseren Maschinen, die als Automobil-Chassis-Presse verwendet werden, nicht einmal eine Abweichung von einem Tausendstel Millimeter zwischen dem massiven Tisch, auf dem die Form befestigt ist, und dem Stößel. Die Lebensdauer Ihrer Formen verdoppelt sich, und die von Ihnen produzierten Teile passen am Fließband perfekt zusammen.

Der Gipfel des Drehmoments: Doppelzahnrad-Untersetzungsgetriebe

Der Versuch, eine Kraft von 200 Tonnen direkt von einem Schwungrad auf eine Kurbelwelle zu übertragen, führt dazu, dass der Motor der Maschine durchbrennt oder das System abwürgt. Wir verwalten diese enorme Kraft mit dem Doppelzahnradgetriebe-Pressen-Mechanismus, der die Motordrehzahl eher in Drehmoment (Zerkleinerungskraft) als in Geschwindigkeit umwandelt. Speziell geschliffene und einsatzgehärtete Stirnradgruppen vergrößern die Leistung schrittweise und übertragen sie auf die Kurbelwelle.

Da 200-Tonnen-Pressen zudem meist sehr breite Arbeitstische nutzen (z.B. 1200x2000 mm), ist es unmöglich, die Kraft von einem einzigen Punkt auf den Stößel zu leiten. Um einen gleichzeitigen und parallelen Druck auf diesen breiten Tisch auszuüben, verwenden wir das System "Doppelpleuel" (Double Pitman). Auf diese Weise gibt es bei Ihren Blechumformungen mit hoher Tonnage absolut keine axiale Verschiebung (Offset) in den Formbereichen, die mit den rechten oder linken Ecken des Teils übereinstimmen.

Kritisches Sicherheitsnetz: Überlastsicherungsventil

Ein kleiner Bedienungsfehler an einer 200-Tonnen-Maschine (doppelte Blechzuführung in die Form oder Einstellfehler) führt bei herkömmlichen Maschinen dazu, dass das Gehäuse reißt oder die massive Kurbelwelle in zwei Teile bricht. Die Karmaksan-Technik verhindert diese Katastrophe mit einer "Hydrauliksicherung". Das in den Maschinenstößel eingesetzte Überlastsicherungsventil leitet das darin befindliche Öl in der ersten Millisekunde, in der der Druck 200 Tonnen übersteigt, gewaltsam ab.

Die mechanische Verbindung der Maschine wird sofort gelöst, der Schlag findet nicht statt, und sowohl Ihre millionenteure Presse als auch Ihre unbezahlbaren Formen sind gerettet. Allein durch Drücken eines Knopfes am Panel wird wieder Öl in das System gepumpt, und die Produktion wird innerhalb von 2 Minuten sicher an der Stelle fortgesetzt, an der sie unterbrochen wurde.

Industrie 4.0 Merkmale unserer 200-Tonnen-Giganten

• Erweiterte pneumatische (Luft-)Kupplung: Ein massives Luftdruck-Kupplungs-/Bremssystem, das die 200-Tonnen-Riesenmasse in Millisekunden stoppt, vollständig den CE-Normen entspricht und nicht überhitzt.
• Zentrales PLC-Gehirn: Intelligentes Touch-HMI-Panel, das voll integriert mit Coil-Abwicklern, Bandvorschüben und Laderobotern arbeitet und Ihnen die PLC-synchronisierte Produktion ermöglicht.
• Motorisierte Stößeleinstellung mit Speicher: Ein System, das den Stößel- (Hub-) Abstand beim Anbringen verschiedener Formen digital auf dem Bildschirm millimetergenau einstellen und dieses Maß im Speicher ablegen kann, ohne es zu berühren.
• Heavy Duty Balance Kolben: Pneumatische Ausgleichszylinder, die das Gewicht der massiven Formobergruppe in der Luft hängen lassen und so die Belastung des Kurbelzahnrads und der Bremsbeläge auf Null reduzieren.

Schwere Pressenmodernisierung: Retten Sie Ihre stillgelegten Maschinen

Die Neuanschaffungskosten einer Presse mit einer Kapazität von 200 Tonnen stellen für jedes Unternehmen ein großes Budget dar. Wenn Sie in Ihrer Fabrik eine stillgelegte, alte mechanische 200-Tonnen-Presse haben, die den Arbeitsschutzgesetzen nicht entspricht, können Sie sie mit der Erfahrung von Karmaksan Maschine modernisieren, anstatt sie zu verkaufen. Als einer der ehrgeizigsten Experten für Pressenmodernisierung in der Türkei bauen wir Ihre Maschine praktisch neu auf.

Wir brechen die alten mechanischen Teile komplett ab, schleifen die massiven Lager mit Nulltoleranz und rüsten Ihre Maschine auf ein brandneues System mit "Pneumatischer Kupplung" um. Mit dem PLC-Bedienfeld und der hydraulischen Überlastsicherung, die wir hinzufügen, erhält Ihre alte H-Frame Schwerpresse alle intelligenten Funktionen einer brandneuen Maschine, die das Werk gerade verlassen hat.

Um die unerschütterliche Kraft der Schwerindustrie auf Ihren Produktionslinien zu spüren, Ihre Fabrik auf die dunkle (unbemannte) Produktion nach Industrie 4.0-Standards vorzubereiten und vorteilhafte Angebote für die direkte Lieferung aus der Werkstatt zu erhalten, können Sie unsere Kontaktseite besuchen. Für Ihre individuellen Werkzeug- und Tonnageprojekte können Sie über den WhatsApp-Support in der unteren rechten Ecke der Seite sofort ein technisches Gespräch mit unseren Ingenieuren beginnen.