Türkçe
English
Deutsch
中文
В секторе промышленного производства некоторые машины не только облегчают работу цехов, но и полностью переписывают производственную идентичность этого завода. Там, где мы сейчас достигли абсолютного пика механических пределов в формовке металла, и где мощь необходимо контролировать с помощью колоссальной инженерии, превосходство принадлежит станкам 200-тонного эксцентрикового пресса. Эти гигантские силовые агрегаты находятся в центре самых сложных проектов; от деталей тракторов до кузовов строительной техники, от железнодорожной подотрасли до массивных автомобильных крепежных элементов.
Как Karmaksan Makine, неся на себе самые тяжелые бремена турецкой промышленности с 1988 года, мы берем этих 200-тонных промышленных гигантов из обычного куска железа и превращаем их в умные производственные станции с концепцией «Индустрия 4.0». Специально для наших промышленников, ищущих многопозиционный пресс для тяжелых литейных форм, мы реализуем совершенно новые поколения машин с «Двойным редуктором» и «Защитой от перегрузки», которые выходят за рамки стандартов для этого тоннажа.
Стратегия нулевого изгиба: Стальной корпус с термообработкой
Когда мы говорим о 200-тонной машине, нашим главным врагом является «изгиб», то есть усталость металла. В течение одной секунды ударная волна в 200 000 килограммов обрушивается на вашу пресс-форму и поднимается. Этот ужасающий сейсмический эффект разрушает стандартные чугунные корпуса. Поэтому каждая 200-тонная машина, сходящая с производственной линии Karmaksan, имеет полностью термообработанный стальной корпус (с возможностью H-Frame или C-Frame).
Тяжелые стальные листы ST-52 и ST-44, нарезанные на гигантских лазерных станках, сплетаются специальными роботизированными сварными швами. Но на этом работа не заканчивается. Эта массивная сварная конструкция днями выдерживается в специальных печах для снятия напряжений. Этот процесс сводит к нулю все напряжения в молекулярной структуре стали. Таким образом, особенно в наших машинах, используемых как пресс для автомобильных шасси, между массивным столом, на котором крепится форма, и ползуном нет отклонения даже на тысячную долю миллиметра. Срок службы ваших пресс-форм удваивается, а производимые вами детали идеально подходят на сборочной линии.
Вершина крутящего момента: Передача с двойным зубчатым редуктором
Попытка передать усилие в 200 тонн непосредственно от маховика на коленчатый вал приведет к сгоранию двигателя машины или остановке системы. Мы управляем этой огромной мощностью с помощью механизма пресса с двойным зубчатым редуктором, который преобразует обороты двигателя в крутящий момент (силу дробления), а не в скорость. Специально отшлифованные и цементированные группы косозубых шестерен шаг за шагом увеличивают мощность и передают ее на коленчатый вал.
Кроме того, поскольку в 200-тонных прессах обычно используются очень широкие рабочие столы (например, 1200x2000 мм), невозможно приложить усилие к ползуну из одной точки. Чтобы оказать одновременное и параллельное давление на этот широкий стол, мы используем систему «Двойной шатун» (Double Pitman). Благодаря этому в ваших операциях по формовке листового металла большого тоннажа абсолютно отсутствует осевое скольжение (смещение) в участках формы, соответствующих правому или левому углам детали.
Критическая сеть безопасности: Клапан защиты от перегрузки
Небольшая ошибка оператора на 200-тонной машине (подача двойного листа в форму или ошибка настройки) приводит к растрескиванию корпуса или раскалыванию массивного коленчатого вала надвое в традиционных машинах. Инженерия Karmaksan предотвращает эту катастрофу с помощью «Гидравлического предохранителя». Клапан защиты от перегрузки, расположенный внутри ползуна машины, с силой сливает масло внутри в первую же миллисекунду, когда давление превышает 200 тонн.
Механическая связь машины мгновенно разрывается, удар не происходит, и ваш пресс стоимостью в миллионы лир, и ваши бесценные формы спасены. Простым нажатием кнопки на панели масло снова закачивается в систему, и производство безопасно возобновляется с того места, где оно было остановлено, в течение 2 минут.
Особенности Индустрии 4.0 наших 200-тонных гигантов
- Усовершенствованная пневматическая муфта: Массивная система сцепления/тормоза на основе давления воздуха, которая останавливает 200-тонную гигантскую массу за миллисекунды, полностью соответствует нормам CE и не перегревается.
- Центральный мозг ПЛК: Умная сенсорная панель HMI, которая позволяет вам осуществлять синхронизированное производство ПЛК, работая в полной интеграции с разматывателями рулонов, податчиками ленты и загрузочными роботами.
- Моторизованная регулировка ползуна с памятью: Система, которая может в цифровом виде регулировать расстояние хода ползуна с точностью до миллиметра без прикосновения при установке различных форм и сохраняет это измерение в памяти.
- Балансировочные поршни тяжелого типа: Пневматические балансировочные цилиндры, которые сводят к нулю нагрузку на шестерню кривошипа и тормозные колодки, удерживая вес массивной верхней группы форм в подвешенном состоянии с помощью воздушных подушек.
Модернизация тяжелых прессов: Спасите свои простаивающие машины
Стоимость нового пресса грузоподъемностью 200 тонн — это огромный бюджет для любого бизнеса. Если на вашем заводе простаивает старый механический 200-тонный пресс, который не проходит по законам об охране труда, вы можете модернизировать его с помощью опыта Karmaksan Makine вместо того, чтобы продавать. Являясь самым амбициозным экспертом по модернизации прессов в Турции, мы практически переделываем вашу машину заново.
Мы полностью отменяем старые механические детали, шлифуем массивные подшипники с нулевым допуском и переводим вашу машину на совершенно новую систему «Пневматического сцепления». С панелью управления ПЛК и гидравлическим предохранителем от перегрузки, которые мы добавляем, ваш старый тяжелый пресс H-Frame получает все умные функции совершенно новой машины, только что выпущенной с завода.
Чтобы почувствовать непоколебимую мощь тяжелой промышленности на своих производственных линиях, подготовить свой завод к безлюдному производству по стандартам Индустрии 4.0 и получить выгодные ценовые предложения с прямой доставкой из мастерской, вы можете посетить нашу контактную страницу. Для ваших проектов пресс-форм специального производства и тоннажа вы можете мгновенно начать техническую беседу с нашими инженерами через линию поддержки WhatsApp в правом нижнем углу страницы.