Производство 250-тонных эксцентриковых прессов: Абсолютная вершина промышленного производства

В секторе промышленного производства есть предел, перейдя который, вы перестаете быть стандартными мастерскими по гибке листового металла и попадаете в число гигантских комплексов тяжелой промышленности, производящих продукцию в глобальном масштабе. Абсолютным хозяином этого предела и мега-индустрии являются машины 250-тонного эксцентрикового пресса, которые могут за секунды контролировать сокрушительную силу в 250 000 килограммов. Самые твердые металлы, которые вы только можете себе представить, от деталей для аэрокосмической отрасли до инфраструктуры рельсовых систем, от тяжелой ковки стали до корпусов оборонной промышленности, формуются на базе этих гигантов.

Будучи Karmaksan Makine, поддерживая промышленников с 1988 года, мы не только укрощаем эту огромную кинетическую мощь в 250 тонн, но и превращаем ее в умного робота, который работает с точностью часов. Эти специально разработанные нами системы обладают уникальной совместимостью с автоматизацией для создания на заводах интегрированных тандемных линий прессов.

Несокрушимая целостность: Архитектура станины с анкерными тягами (Tie-Rod)

Корпус обычного пресса может не прогибаться при давлении 25 тонн, но когда мы говорим о 250 тоннах, физические законы полностью меняются. Эта огромная сила в момент удара по пресс-форме пытается разорвать корпус машины вверх. Одной из самых больших инженерных ошибок в отрасли является попытка удержать этот тоннаж с помощью стандартных конструкций типа «С» или сварных конструкций типа «Н». Мы, Karmaksan, совершаем революцию благодаря архитектуре станины Tie-Rod, которая полностью устраняет этот риск.

В конструкции Tie-Rod (с анкерными тягами) корпус машины состоит из массивных стальных блоков: нижнего стола, боковых колонн и верхней короны. Эти блоки прижимаются и фиксируются друг к другу с помощью гигантских стальных шпилек (анкерных тяг), проходящих через них и натянутых посредством термообработки. Благодаря этому при ударе машины с силой 250 тонн деформация корпуса равна нулю. В операциях вырубки штампов для тяжелой промышленности эта жесткость гарантирует, что ваши гигантские многомиллионные пресс-формы будут работать с миллиметровыми допусками, не испытывая ни малейшего отклонения.

Сила в венах: Централизованная система жидкой смазки

Как вы можете ясно видеть на нашем изображении, 250-тонному монстру для бесперебойной работы необходимо безупречное кровообращение, то есть система смазки. Тепло трения, выделяющееся при больших тоннажах, невозможно устранить с помощью простой ручной смазки в стандартных прессах. По этой причине в наших 250-тонных прессах мы используем полностью автоматическую централизованную систему жидкой смазки (с центробежным насосом), сплетенную из медных труб и управляемую с экрана ПЛК.

В зависимости от работы машины система ежесекундно подает масло под давлением к подшипникам коленчатого вала, шатунам и массивным бронзовым направляющим. Если в одной из труб происходит засор или уровень масла падает, датчики машины мгновенно обнаруживают это, останавливают ползун и выдают сообщение «Ошибка смазки» на экране ПЛК, тем самым на 100% предотвращая заклинивание подшипников (сгорание двигателя и коленчатого вала).

Горячая штамповка тяжелого тоннажа и совместимость с тандемными линиями

Наши 250-тонные прессы выходят за рамки стандартной холодной штамповки, при которой металл формуется при комнатной температуре, и демонстрируют максимальное сопротивление в операциях горячей штамповки тяжелого тоннажа, когда сталь раскаляется докрасна. Серия Karmaksan makine 250 тонн, скорость вращения которой снижена, а крутящий момент максимизирован с помощью планетарных редукторов (зубчатых передач), за секунды сминает гигантские стальные заготовки.

Это отличный командный игрок не только как отдельная машина, но и для интегрированных заводов. В последовательных производственных линиях (тандемных линиях), которые вы создаете, выстраивая в ряд несколько 250-тонных машин, они взаимодействуют с мозгами ПЛК друг друга. Когда первая машина прессует форму, роботизированные манипуляторы забирают деталь и помещают ее в форму второй 250-тонной машины, не теряя ни миллисекунды. Особенно в проектах прессов для аэрокосмической отрасли, где работа ведется с очень точными допусками, эта непоколебимая синхронизация позволяет компаниям на шаг опережать конкурентов в глобальных тендерах.

Критически важное защитное оборудование наших 250-тонных гигантов

• Пневмогидравлическая муфта: Чтобы иметь возможность мгновенно остановить эту огромную кинетическую мощь, используется износостойкая гидравлическая муфта-тормоз, которая сочетает в себе скорость давления воздуха и силу захвата гидравлического давления.
• Гидравлический предохранитель от перегрузки (Overload): Спасательное оборудование, которое сбрасывает гидравлическое масло, когда тоннаж превышает 250 тонн, высвобождая ползун (ram) и предотвращая поломку коленчатого вала.
• Моторизованный ползун и пневматический балансир: Балансировочные цилиндры, которые в цифровом виде регулируют ход для гигантских пресс-форм и удерживают вес верхней формы на воздушных подушках.
• Датчики температуры и давления: Оборудование Индустрии 4.0, которое мгновенно измеряет нагрев главных подшипников и останавливает систему в случае опасности.

Мега-модернизация прессов и обновление производства

У вас есть старый пресс грузоподъемностью 250 тонн? Избавиться от этой массивной железной массы, которая несет в себе усталость многих лет, имеет механическую муфту, изношенные подшипники и не прошла проверки по безопасности труда (CE), — огромная потеря для вашего бизнеса. Как Karmaksan Makine, мы обладаем одной из ведущих команд по мега-модернизации прессов в Турции.

Мы полностью демонтируем ваши старые 250-тонные прессы на вашем заводе или на наших предприятиях от А до Я. Мы шлифуем коленчатые валы с нулевым допуском, обновляем все бронзовые подшипники, отменяем эту массивную старую механическую коробку передач и добавляем пневматическую муфту и гидравлический предохранитель. Этот старый «металлолом», который мы оснастили сенсорной панелью ПЛК, занимает свое место на вашей производственной линии ничем не отличаясь от машины, которая покинула завод сегодня.

Чтобы совершить революцию на своих производственных линиях и участвовать в крупнейших тендерах автомобильной и оборонной промышленности с полным машинным парком, получите предложение напрямую от производителя. Вы можете посетить нашу контактную страницу или мгновенно обсудить технические детали с нашими инженерами-экспертами по линии поддержки WhatsApp в правом нижнем углу страницы.