125 Ton Eksantrik Pres İmalatı ve Revizyonu

Sanayi üretiminde bazı prosesler vardır ki, standart pres tezgahları bu yükün altından kalkamaz. Gemi inşaat parçaları, savunma sanayi çelik zırhları, ağır iş makinesi şasi elemanları veya endüstriyel tüp/tank imalatı gibi süreçler, devasa bir vuruş gücüne ihtiyaç duyar. İşte bu noktada, metal işleme tesislerinin en büyük yatırım kalemi olan ve fabrikanın üretim kapasitesini tek başına sırtlayan 125 ton eksantrik pres tezgahları devreye girmektedir.

Karmaksan Makine olarak 1988 yılından bu yana edindiğimiz talaşlı imalat ve makine mühendisliği tecrübesiyle, sanayicilerimize sadece bir pres değil, devasa bir "üretim üssü" inşa ediyoruz. Sıradan makinelerin çaresiz kaldığı kalın sac kesimi ve derin form verme operasyonları için tasarladığımız 125 tonluk devlerimiz, fabrikanızın en zorlu işlerini tereyağından kıl çeker gibi çözmek üzere dizayn edilmiştir.

Gücün Kaynağı: Redüktörlü (Dişli) Aktarım Sistemi

125 tonluk bir baskı gücünü elde etmek için sadece büyük bir motor veya devasa bir volan (teker) kullanmak yeterli değildir. Standart direkt tahrikli (volandan krank miline direkt güç aktaran) sistemler bu tonajlarda yetersiz kalır ve motoru bayıltır. Biz Karmaksan olarak, bu devasa gücü sarsıntısız bir şekilde elde edebilmek için dişli aktarımlı pres (redüktörlü sistem) teknolojisini kullanıyoruz.

Peki bu sistem atölyenize ne kazandırır? Motordan alınan yüksek devirli düşük torklu güç, özel alaşımlı ve helis açılı çelik dişli gruplarından (redüktör) geçirilerek hızı düşürülür ancak torku (vurma gücü) inanılmaz boyutlara katlanır. Bu redüktörlü eksantrik pres mimarisi sayesinde makine, 125 tonluk vuruş anında en ufak bir zorlanma yaşamaz. Koç, kalıba temas ettiği anda devir kaybı olmaz ve kesim kalitesinde mükemmel, çapaksız bir yüzey elde edilir.

Hata Kabul Etmeyen Gövde: Çelik Konstrüksiyon Mimari

Bu kadar yüksek bir kinetik enerjinin serbest kaldığı anlarda, makine gövdesi en büyük şoku emer. Pik döküm veya yetersiz et kalınlığına sahip gövdeler 125 tonun altında zamanla çatlar ve pres koçunu ekseninden kaydırır. Bu kayma, milyonlarca lira değerindeki kalıplarınızın tek vuruşta parçalanması demektir. Bu riski %100 ortadan kaldırmak adına, makinelerimizi standartların çok üzerinde, ağır çelik levhalardan mamul ağır hizmet çelik gövde pres normlarında inşa ediyoruz.

Gövdemiz; termal gerilimi alınmış, robotik kaynak teknolojisiyle "C-Frame" veya "H-Frame" olarak üretilir. Bu "sıfır esneme" garantili gövde, özellikle çok düşük toleranslarla çalışan savunma sanayi presi standartlarını karşılayacak şekilde tasarlanmıştır. Kalıbınızın erkek ve dişi parçaları her vuruşta kusursuz bir paralellikle örtüşür.

Kritik Güvenlik: Hidrolik Aşırı Yük Sigortası

125 tonluk bir devde mekanik sıkışmalar telafisi imkansız hasarlar bırakabilir. Kalıp arasına operatör hatasıyla çift sac sürülmesi durumunda, makine kendi gücüyle kendi biyel kolunu veya krank milini kırabilir. Karmaksan 125 ton modellerinde, bu felaketi önleyen "hayat kurtarıcı" donanım olan hidrolik sigortalı pres teknolojisi mevcuttur.

Biyel kolunun içine entegre edilmiş bu hidrolik yastık, basınca duyarlıdır. Makinenin uyguladığı güç 125 tonu aştığı milisaniyede, hidrolik sigorta patlayarak (yağı tahliye ederek) basıncı sıfırlar. Makine boşa çıkar, kırılma yaşanmaz ve kalıbınız kurtulur. Sadece tek bir tuşla sisteme tekrar yağ basılır ve 3 dakika içinde üretime kalındığı yerden devam edilir.

125 Ton Devlerimizin Endüstriyel Donanımları

Pnömatik (Hava) Kavrama: CE iş güvenliği standartlarında, milisaniyede acil duruş sağlayan ve dişli grubuyla kusursuz senkronize çalışan çift valfli debriyaj/fren sistemi.
Motorlu ve Dijital Strok Ayarı: Ağır ve devasa koç kütlesini operatörün manuel çevirmesine gerek bırakmadan, PLC ekran üzerinden motorla ayarlayan sistem.
Koç Dengeleme Pistonları: Büyük koç ağırlığını ve kalıp üst grubu ağırlığını pnömatik olarak askıya alarak dişlilere binen yükü hafifleten, makinenin ömrünü üçe katlayan teknoloji.
Tam Otomasyon Altyapısı: Rulo açıcı, doğrultucu ve servo sürücü sistemleriyle tam entegre çalışarak fabrikanızı karanlık üretime (insansız üretim) hazırlayan PLC donanımı.

Ağır Pres Revizyonu ve Tesis Modernizasyonu

125 tonluk bir makine yatırımı yapmak büyük bir karardır. Ancak fabrikanızda atıl duran, mekanik kavramalı veya arızalı eski ağır presleriniz varsa, bu devasa demir yığınlarını hurdaya satmak işletmeniz için ciddi bir israftır. Karmaksan Makine, Türkiye'nin önde gelen bir pres revizyon merkezi olarak bu makinelerinizi yeniden hayata döndürmektedir.

Eski mekanik sistemleri sökerek yepyeni pnömatik debriyaj ve hidrolik aşırı yük koruma sistemleri ekliyor, krank yataklarını sıfır hassasiyetiyle yeniden tornalıyoruz. Eski tezgahınızı, yeni iş güvenliği yasalarına uygun modern bir ağır sanayi metal şekillendirme merkezine dönüştürüyoruz.

Üretim bantlarınızda limitleri aşmak, devasa projelerin ihalesine güvenle girmek ve Karmaksan'ın doğrudan üretici fiyat avantajlarından yararlanmak için hemen iletişim sayfamızı ziyaret edin. Özel kalıp ölçülerinize uygun dev tonajlı pres makinesi talepleriniz ve teknik detaylar için sağ alt köşedeki WhatsApp ikonuna tıklayarak mühendislerimizle anında görüşmeye başlayabilirsiniz.

125 Ton Eksantrik Pres Hakkında Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

1. 125 ton eksantrik pres hangi sac kalınlıkları için idealdir?

Redüktörlü 125 ton preslerimiz, kalıp yapısına bağlı olarak genellikle 6 mm ile 10 mm arasındaki sacların kesim ve formlanmasında mükemmel sonuç verir.

2. Neden doğrudan volan tahrikli değil de redüktörlü (dişli) pres almalıyım?

125 tonluk bir gücü sadece volandan almak motoru yorar. Dişli aktarımı hızı düşürüp torku katlayarak kalın saclarda makinenin bayılmasını kesin olarak önler.

3. Karmaksan 125 ton presin strok mesafesi derin çekme için yeterli midir?

Evet. Derin form verme ve tencere/tüp üretimi gibi işlemler için standart modellerin dışında özel uzun stroklu redüktörlü imalatlar da yapmaktayız.

4. Bu makinelerde progresif (adımlı) kalıp kullanılabilir mi?

Kesinlikle. Sıfır esnemeli çelik gövdemiz ve hassas koç kızaklarımız sayesinde, progresif kalıplar eksen kayması yaşamadan milyonlarca baskı yapabilir.

5. 125 ton preslerde gövde neden döküm değil de çelik konstrüksiyon?

Çünkü döküm, 125 tonluk ani şoklarda mikron çatlaklar oluşturabilir. Kaynaklı ST-52 çelik gövdeler ısıl işlem gördükten sonra esneme ve kırılmaya karşı dökümden kat kat daha dayanıklıdır.

6. Hidrolik sigorta (aşırı yük koruması) sadece 150 ton ve üzeri için mi gereklidir?

Hayır. 125 tonluk bir pres de kalıp sıkıştığında kendi krankını kırabilir. Bu yüzden 125 ton modellerimizde de hidrolik sigortayı standart olarak uyguluyoruz.

7. Pnömatik kavrama ile mekanik (kavilyeli) kavrama arasındaki hız farkı nedir?

Mekanik kavramalar acil bir durumda ancak turunu tamamlayınca durur. Pnömatik kavramalar ise hava basıncını keserek sistemi milisaniyeler içinde olduğu yerde dondurur.

8. 125 ton presin PLC otomasyon ekranı Türkçe mi?

Evet. Makinelerimizde kullandığımız tam dokunmatik PLC ekran arayüzleri standart olarak Türkçe'dir ancak ihracat için istenen her dile çevrilebilir.

9. Preslerinizde servo sürücü veya rulo açıcı bağlantı portu var mı?

Evet. 125 tonluk preslerimizin elektrik ve PLC altyapısı, harici servo sürücü ve sac besleme üniteleriyle 'tak-çalıştır' mantığıyla %100 uyumludur.

10. Koç (üst tabla) ağırlığı pres dişlilerine zarar verir mi?

Makinelerimizde bulunan 'Pnömatik Koç Balans Silindirleri', bu devasa kütleyi havada asılı tutarak dişlilere binen yükü sıfırlar ve aşınmayı engeller.

11. Manuel merkezi yağlama ile tam otomatik yağlama arasındaki fark nedir?

Manuel yağlama operatörün inisiyatifindedir ve unutulursa yataklar yanar. Tam otomatik sistem ise pres çalıştıkça belirli zaman aralıklarında kendi kendini yağlar.

12. Atıl durumdaki 125 ton mekanik preslerime nasıl bir revizyon uyguluyorsunuz?

Eski mekanik debriyajı söküp, krankı taşlıyor ve makinenizi pnömatik debriyaj, hidrolik sigorta ve PLC ekranla günümüz teknolojisine yükseltiyoruz.

13. 125 ton preslerde motor arızasını önlemek için hangi teknolojiyi kullanıyorsunuz?

Elektrik panolarımızda yüksek kaliteli sürücüler (inverter) kullanarak, motorun kalkış ve duruş anında çektiği akımı kontrol altında tutuyoruz.

14. Makinede kalıp sıkıştığında hidrolik sigorta nasıl sıfırlanır?

Sıkışma anında yağ boşaltılıp makine boşa çıkar. Operatör, panodaki sigorta pompası butonuna basarak sadece 2-3 dakika içinde sistemi tekrar yağa doyurup üretime devam eder.

15. 125 ton presin dakikadaki vuruş sayısı (SPM) değiştirilebilir mi?

Evet. Pano üzerindeki veya PLC ekrandaki hız kontrol (inverter) potansiyometresi sayesinde vuruş hızını kalıbınızın ihtiyacına göre yavaşlatıp hızlandırabilirsiniz.

16. Gövdede H-Tipi (4 sütunlu) tasarımın 125 tondaki avantajı nedir?

Özellikle ince ve hassas kalıp kesimlerinde, H-Tipi gövde koçun esnemesine zerre kadar izin vermez, bu da ürün çapaksız çıkmasını ve kalıp ömrünü garantiler.

17. 125 ton eksantrik pres fiyatını hangi donanımlar artırır?

Standartların dışındaki özel tabla büyütmeleri, özel strok (derin çekme) talepleri, hidrolik sigorta eklenmesi ve marka motor/şalt malzemesi tercihleri fiyatı etkiler.

18. Pres operatörü çalışırken iki el butonundan birini bırakırsa ne olur?

İş güvenliği sensörleri bunu anında algılar, pnömatik fren valflerini kapatır ve makinenin koçunu milisaniyede olduğu yere çiviler. Tam bir güvenlik sağlar.

19. Karmaksan 125 ton presin garantisi kaç yıldır?

Firmamız tarafından imal edilen tüm sıfır preslerin mekanik gövde ve dişli grupları imalat hatalarına karşı 2 yıl garantimiz altındadır.

20. Satış sonrası yedek parça temini ne kadar hızlı sağlanıyor?

Biz montajcı değil %100 üretici olduğumuz için, makinemize ait biyel kolları, dişliler, bronz yataklar gibi her türlü parça stoklarımızdan anında kargolanır.

21. 125 ton prese ağır kalıplar nasıl bağlanır?

Müşteri isteğine bağlı olarak hidrolik kalıp sıkma (pabucu) ve kalıp kaldırma kolları ekleyerek kalıp bağlama süresini dakikalara indirebiliyoruz.

22. Karmaksan presler CE (Avrupa Güvenlik Standartları) belgesine sahip mi?

Evet. Emniyet röleleri, çift el panelleri ve ışık perdeleri gibi zorunlu donanımlarla preslerimiz CE standartlarında ve güvenli üretim sertifikasına sahiptir.

23. Pres revizyonu mu daha mantıklı yoksa ikinci el pres almak mı?

İkinci el presin ne tür arızalar gizlediği bilinemez. Revizyonda ise sizin atıl makineniz, fabrikamızda tamamen sıfır donanımlarla garantili olarak baştan yaratılır.

24. Makine gövdesindeki ısıl işlem (stress relief) yapılmazsa ne olur?

Kaynaklanan çelik gergin kalır ve makine çalışmaya başladıktan aylar sonra 125 tonun yarattığı sarsıntıyla içten içe yırtılmaya, kaynak atmaya başlar.

25. Pnömatik kavrama için kompresör basıncı ne kadar olmalıdır?

125 tonluk pnömatik sistemlerimiz, sanayi tesislerindeki standart 5.5 - 6 bar arası kuru hava basıncıyla sorunsuz ve yüksek verimli çalışır.

26. Koç (strok) ayarı yaparken ağır anahtarlar kullanmak gerekiyor mu?

Hayır. Motorlu koç ayarı sistemimiz sayesinde sadece kontrol panosundaki yön tuşlarına basarak milimetrik kalıp yüksekliği ayarı yapabilirsiniz.

27. 125 ton pres şasesi boyanmadan önce hangi işlemlerden geçer?

Isıl işlemi biten gövde epoksi astar ve kumlama işlemlerinden geçerek endüstriyel fırın boya ile paslanmaya karşı ömürlük koruma altına alınır.

28. Makinede bronz yatak yerine rulman kullanıyor musunuz?

125 ton gibi ağır darbe vuran preslerde rulmanlar patlayabilir. Bu yüzden biyel ve krank yataklarında yüksek alaşımlı, ısıya dayanıklı özel döküm bronz kullanıyoruz.

29. Tesisinize yurt dışından revizyon için pres gönderilebilir mi?

Evet. Avrupa, Ortadoğu ve Rusya bölgelerinden gelen atıl preslerin gümrük süreçlerini yönetip fabrikamızda revize ederek geri ihraç edebiliyoruz.

30. 125 ton eksantrik pres siparişi verdikten sonra teslimat kaç gün sürer?

Makinenin standart veya özel tabla/strok taleplerine göre değişmekle birlikte, imalat süreci ortalama 45 ile 60 gün içerisinde anahtar teslim olarak tamamlanır.

İlgili Etiketler ve Kategoriler:

Karmaksan Makine 125 Ton Eksantrik Pres İmalatı ve Metal Şekillendirme

125 Ton Eksantrik Pres İmalatı: Endüstride Sınırları Aşan Dev Güç