В промышленном производстве есть процессы, при которых стандартные прессы не справляются с нагрузкой. Такие процессы, как детали судостроения, стальная броня для оборонной промышленности, элементы шасси тяжелой строительной техники или производство промышленных труб/резервуаров, требуют гигантской силы удара. Именно на этом этапе в игру вступают 125-тонные эксцентриковые прессы, которые являются крупнейшей статьей инвестиций металлообрабатывающих предприятий и в одиночку несут на себе производственные мощности завода.

Благодаря нашему опыту в области механической обработки и машиностроения, накопленному с 1988 года компанией Karmaksan Makine, мы создаем для наших промышленников не просто пресс, а гигантскую «производственную базу». Наши 125-тонные гиганты, разработанные для операций резки толстого листа и глубокой формовки, где обычные машины бессильны, предназначены для того, чтобы решать самые сложные задачи на вашем заводе так же легко, как вытащить волос из масла.

Источник мощности: Система шестеренчатой передачи (Редуктор)

Для получения усилия прессования в 125 тонн недостаточно просто использовать большой двигатель или массивный маховик. Стандартные системы прямого привода (передающие мощность напрямую от маховика к коленчатому валу) недостаточны при таких тоннажах и приводят к остановке двигателя. Мы в Karmaksan используем технологию пресса с шестеренчатой передачей (система редуктора), чтобы получать эту огромную мощность без вибраций.

Итак, что дает эта система вашей мастерской? Высокоскоростная мощность с низким крутящим моментом, получаемая от двигателя, снижает свою скорость, проходя через группы стальных шестерен из специального сплава с косым зубом (редуктор), но при этом крутящий момент (сила удара) многократно увеличивается до невероятных размеров. Благодаря архитектуре эксцентрикового пресса с редуктором машина не испытывает ни малейшего напряжения в момент удара в 125 тонн. В момент касания ползуном формы не происходит потери оборотов, и достигается идеальная режущая поверхность без заусенцев.

Корпус, не прощающий ошибок: Архитектура стальной конструкции

В моменты высвобождения такой высокой кинетической энергии корпус машины поглощает самый большой удар. Чугунные корпуса или корпуса с недостаточной толщиной стенок со временем трескаются под нагрузкой в 125 тонн и смещают ползун пресса с его оси. Это смещение означает, что ваши формы стоимостью в миллионы лир будут разбиты одним ударом. Чтобы устранить этот риск на 100%, мы строим наши машины намного выше стандартов, изготавливая их из тяжелых стальных листов по нормам мощного пресса со стальным корпусом.

Наш корпус производится как "C-Frame" или "H-Frame" с использованием технологии роботизированной сварки и снятием термического напряжения. Этот корпус с гарантией "нулевого изгиба" специально разработан для соответствия стандартам пресса для оборонной промышленности, работающего с очень строгими допусками. Внутренние и внешние части вашей формы перекрываются с идеальной параллельностью при каждом ударе.

Критическая безопасность: Гидравлический предохранитель от перегрузки

Механическое заклинивание в 125-тонном гиганте может привести к непоправимому ущербу. Если из-за ошибки оператора между формами попадет двойной лист, машина может сломать собственный шатун или коленчатый вал своей же силой. В 125-тонных моделях Karmaksan присутствует технология пресса с гидравлическим предохранителем, "спасательное" оборудование, предотвращающее эту катастрофу.

Эта гидравлическая подушка, встроенная в шатун, чувствительна к давлению. В ту самую миллисекунду, когда мощность, прилагаемая машиной, превышает 125 тонн, гидравлический предохранитель срабатывает (сливает масло) и сбрасывает давление. Машина переходит в холостой ход, поломки не происходит, и ваша форма спасена. Всего одним нажатием кнопки система снова заполняется маслом, и производство продолжается с того места, где оно остановилось, в течение 3 минут.

Промышленное оборудование наших 125-тонных гигантов

• Пневматическая муфта: Система сдвоенных клапанов сцепления/тормоза в соответствии со стандартами безопасности труда CE, обеспечивающая экстренную остановку за миллисекунды и безупречно синхронизированная с группой шестерен.
• Моторизованная и цифровая регулировка хода: Система, которая регулирует тяжелую и массивную группу ползуна с помощью двигателя через экран ПЛК, избавляя оператора от необходимости вращать ее вручную.
• Балансировочные поршни ползуна: Технология, которая пневматически удерживает огромный вес ползуна и верхней группы формы в подвешенном состоянии, снимая нагрузку с шестерен и утраивая срок службы машины.
• Полная инфраструктура автоматизации: Оборудование ПЛК, которое подготавливает ваш завод к «темному производству» (производству без участия людей) за счет полной интеграции с системами разматывателя рулонов, правильной машины и сервопривода.

Ремонт тяжелых прессов и модернизация оборудования

Инвестиции в 125-тонную машину — серьезное решение. Однако, если на вашем заводе простаивают старые мощные прессы с механической муфтой или неисправные прессы, сдавать эти массивные куды железа на металлолом будет серьезным расточительством для вашего бизнеса. Karmaksan Makine, как один из ведущих центров ремонта прессов в Турции, возвращает эти машины к жизни.

Мы удаляем старые механические системы, добавляем совершенно новые пневматические муфты и системы защиты от гидравлической перегрузки, а также заново обтачиваем подшипники кривошипа с нулевой точностью. Мы превращаем ваш старый станок в современный центр формовки металла в тяжелой промышленности, соответствующий новым законам о безопасности труда.

Немедленно посетите нашу контактную страницу, чтобы выйти за рамки ваших производственных линий, с уверенностью участвовать в тендерах на гигантские проекты и воспользоваться преимуществами прямых цен производителя Karmaksan. По вопросам приобретения прессового станка гигантского тоннажа, подходящего для ваших особых размеров форм и технических требований, вы можете мгновенно связаться с нашими инженерами, щелкнув значок WhatsApp в правом нижнем углу.